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如何提高鋼化玻璃額的成品率?

2020-03-11 11:45:09

鋼化玻璃在日常生活中到處可見,使用越來越廣泛。生產鋼化玻璃的玻璃加工企業也越來越多,如何有效地提高鋼化玻璃的成品率,這是所有玻璃深加工企業一直關心的問題。今天,遼寧鋼化玻璃廠家為您講解:

一、玻璃在鋼化前要磨邊。玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時,邊部會留下很小、很細的裂紋,肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個,一是美觀,二是為了在鋼化時不容易破碎,提高鋼化玻璃的成品率。

二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的,溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是,我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候,如果爐膛溫度過高的話,很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多,爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右,并且適當延長加熱時間。

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在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間,一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間,在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要,也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。

三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體,有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢,在鋼化大版面玻璃時,玻璃的中間往往受熱慢,有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形(特別是接近正方形的大版面玻璃),這是由于邊部加熱過快,中間加熱太慢造成的,也就是加熱完成以后,玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻,把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線(橫向)中間的溫度高于設定溫度10度,邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。

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